La corretta fornitura di gas influisce direttamente sulla qualità del taglio, sulla velocità, sui costi operativi e sull'affidabilità della produzione.

Poiché i produttori cercano modi per migliorare l'efficienza e ridurre le spese operative, molti stanno ripensando alle modalità di approvvigionamento dei gas ausiliari. Anziché affidarsi alla fornitura di azoto, sempre più aziende stanno passando alla generazione di azoto in loco e all'ottimizzazione dei sistemi di aria compressa. 

Nel taglio laser, il raggio laser fonde o vaporizza il materiale nel punto di taglio. 

Il gas ausiliario rimuove il materiale fuso dal taglio, protegge il bordo tagliato e stabilizza il processo.

A seconda dell'applicazione, vengono comunemente utilizzati tre gas:

La scelta del gas giusto ha un impatto significativo sia sulle prestazioni che sui costi.

L'azoto ad alta purezza consente inoltre:

Le applicazioni di taglio laser richiedono in genere una purezza dell'azoto compresa tra il 99,9% e il 99,999%, a seconda delle specifiche della macchina e dello spessore del materiale. La produzione di azoto in loco consente di adattare con precisione questa purezza all'applicazione, senza pagare per un'eccessiva purezza non necessaria. Maggiori informazioni sulla purezza dell'azoto sono disponibili qui.

La fornitura tradizionale di azoto comporta contratti vincolanti e costi nascosti: trasporto, movimentazione, stoccaggio, costi di noleggio e variazioni di prezzo.

Con un generatore di azoto OMEGA AIR PSA N-GEN:

Oltre al costo, la generazione in loco riduce anche le emissioni di CO₂ eliminando dalla catena di approvvigionamento il trasporto e la produzione di azoto liquido, che richiede un elevato consumo energetico.

Un'azienda che si occupa del taglio laser della lamiera e che utilizza l'azoto come gas ausiliario consuma circa 100.000 kg di azoto all'anno. Tradizionalmente, l'azoto veniva fornito tramite consegna esterna.

Grazie alla generazione di azoto in loco, la produzione ha ridotto i costi annuali relativi all'azoto del 52% e il ritorno sull'investimento è stato ottenuto in 3 anni. Oltre al risparmio diretto sui costi, l'azienda ha ottenuto il pieno controllo sulla fornitura di azoto, eliminando le dipendenze dalle consegne e migliorando l'affidabilità complessiva della produzione.

Ciò consente:

Quasi tutti gli impianti industriali utilizzano già un sistema ad aria compressa. 

Se preparata correttamente, con un adeguato filtraggio, essiccazione e controllo della pressione, l'aria compressa diventa un gas ausiliario stabile ed economico per il taglio laser.

OMEGA AIR progetta sistemi completi per il trattamento dell'aria compressa che garantiscono una qualità costante, proteggono le apparecchiature laser e mantengono prestazioni di taglio affidabili.

OMEGA AIR fornisce sistemi che possono essere consegnati come soluzioni complete e integrate, tra cui:

Ogni sistema è progettato in base al consumo effettivo, alla purezza richiesta e alla pressione, garantendo prestazioni ottimali senza un inutile consumo energetico o un sovradimensionamento.

Una fornitura di gas più intelligente non è solo un aggiornamento. È un vantaggio strategico.